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成品骨料库盘库

Description

筒仓尺寸：

半球形，直径120m，高度52m，单仓最大储量可达25万吨。

被测介质、作业环境：

骨料成品，颗粒大小不一，流动性较强。

上下环节工艺流程：

进料时，骨料成品通过中心顶部进料口进入中心缓冲筒仓，仓壁口向堆场进料，进料有皮带称量数据；出料时，通过底部三十余个出料口均匀控制出料，因骨料下落离析作用，近中心处小骨料占比多，远中心处大骨料占比多，出料时多口协同，根据骨料配比需求控制大小骨料均匀出料。

本环节作业目标：

出料时保证整体料堆形状稳定不坍塌，大小骨料分布不发生大变动替代繁重、低效、精度低的人工盘库工作。

常见作业方式及存在的问题：

通过传统摄像机和目测方式人工控制出料口开关。出料不均可能导致堆料坍塌，因离析形成的大小骨料分布情况被破坏，大小骨料出料情况无法控制进而导致出料质量受影响，摄像头和人目测维持堆料形状时效性差，准确度也不够。

改进作业方式及价值：

4台扫描成像雷达均匀吊装在成品库顶部，安装点位距离中心约24米，距地面约43米，实时扫描料面形态，联动控制出料口开关。

1. 骨料仓出料质量稳定性提升，雷达高精度扫描成像替代传统摄像机和目测方式，在粗细骨料配比均匀情况下，高料位多出料，保证整体料堆形状稳定不坍塌，大小骨料分布不发生大变动，稳定性提升60%以上；

2. 每小时实时扫描料面，盘点成品库内骨料库存量，替代繁重、低效、精度低的人工盘库工作。

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